Cách chọn dao phay ngón phù hợp cho yêu cầu gia công trên các máy CNC

Đăng bởi: Tinh HàDanh mục: Tin kỹ thuật

Dao phay ngón là một trong những dụng cụ gia công được sử dụng rất phổ biến trong ngành gia công cơ khí chính xác. Chúng được sử dụng trên các máy phay CNC để thực hiện các nguyên công phay. Và để quá trình gia công được diễn ra ổn định, cũng như chi tiết gia công đạt được yêu cầu thì lựa chọn đúng loại dao phay là một phần quan trọng.

Trong bài viết này, hãy cùng Tinh Hà tìm hiểu cách lựa chọn dao phay ngón sao cho phù hợp, và các bạn cần phải lưu ý đến những gì khi chọn dao phay ngón. Dưới đây là chi tiết dành cho bạn.

» Đọc thêm: Tìm hiểu về các loại dao phay CNC trong cơ khí

Cách chọn dao phay ngón phù hợp cho yêu cầu gia công trên các máy CNC

  1. Kích thước dao phay ngón

Kích thước của dao phay ngón liên quan đến chiều sâu rãnh cắt, và đây là một thông số mà các bạn cần chú ý đến khi lựa chọn dao phay. Rãnh phải cắt cần đảm bảo được độ sâu theo yêu cầu, bởi vậy cần lựa chọn được chiều dài dao phay phù hợp.

Bạn cũng cần hiểu rằng chiều dài dao phay càng ngắn thì độ rung càng giảm đi và độ cứng vững cũng tăng nên. Nhưng cũng cần phải lưu ý rằng nếu mũi dao càng ngắn thì đường kính lưỡi sao càng rộng. Do đó, phải lựa chọn dao phay ngón có độ dài và đường kính vừa đủ, sao cho vẫn đảm bảo kích thước của rãnh cắt mà hạn chế được tối đa độ rung động của dao khi gia công.

  1. Vật liệu chế tạo dao phay

Nguyên tắc chọn dao phay ngón nói riêng và dụng cụ cắt gọt kim loại nói chung là phải được chế tạo từ loại vật liệu cứng hơn độ cứng của phôi. Thông thường vật liệu chế tạo dao cụ được sử dụng nhiều gồm có:

  • Hợp kim thép Coban (HSS, thép gió)
  • Vật liệu Carbide.

Nếu phôi mềm, chẳng hạn như đồng, nhôm thì có thể dùng dao phay HSS, với phôi cứng như thép, gang, inox thì dùng dao phay carbide. Thường các nhà sản xuất dao cụ cắt gọt sẽ có thông số đi kèm sản phẩm, chỉ rõ loại dao cụ đó được sử dụng cho vật liệu phôi nào, giúp người dùng dễ dàng lựa chọn hơn.

  1. Số me

Số me là số lưỡi cắt của dao phay, nó ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình phay của bạn. Dao phay ngón có số lưỡi ít, đường rãnh đơn phù hợp cho quá trình phay thô với phôi vật liệu lớn và mềm.  Số lưỡi dao phay nhiều sẽ cho phép tốc độ làm việc của dao nhanh hơn, các đường cắt mịn hơn nên phù hợp cho quá trình phay tinh, giúp đảm bảo độ mịn cho bề mặt chi tiết gia công. Do đó, dựa theo vật liệu và tốc độ làm việc để lựa chọn được dao phay có số me phù hợp.

  1. Biên dạng lưỡi cắt

Có 3 loại biên dạng đầu cắt phổ biến của dao phay ngón là dao phay mặt phẳng, dao phay mặt cầu và dao phay bo góc (bo vát mép hoặc bo tròn). Trong đó với từng biên dạng mà chúng sẽ được sử dụng cho những mục đích khác nhau, cụ thể như sau:

  • Dao phay mặt đầu phẳng là loại dùng để cắt vùng bằng phẳng, cắt rãnh và làm vuông vức rãnh cạnh, là loại dao phay lý tưởng cho phay mặt phẳng.
  • Dao phay mặt cầu được dùng để gia công những bề mặt phức tạp và gia công các phôi có độ cứng cao. Sử dụng cho gia công thô, tinh trên nhiều phôi vật liệu khác nhau với năng suất cắt lớn cùng góc xoắn cao thích hợp để tạo ra những bề mặt gia công có độ mịn cao.
  • Dao phay bo góc được sử dụng để phay hốc sâu có góc bo tròn, phù hợp để gia công tinh trên những vật liệu có độ cứng cao.

  1. Lớp phủ của dao phay

Không chỉ có dao phay mà trên hầu hết các dụng cụ cắt gọt kim loại đều có lớp phủ, chúng giúp cho dụng cụ cắt được cứng hơn, chống sứt mẻ tốt hơn. Các dao phay làm từ vật liệu HSS thường không có lớp phủ, nhưng đối với các dao phay làm từ vật liệu carbide thì sẽ có thêm lớp phủ TiAIN, AITiN,… để tăng độ cứng, chống mài mòn và tăng độ chịu nhiệt cho dao phay, qua đó giúp tăng đáng kể hiệu suất làm việc cũng như tuổi thọ của dao.

Lớp phủ này cũng liên quan đến vật liệu gia công, khả năng thoát phoi, chống bám dích trong khi gia công. Thông thường, các nhà sản xuất dụng cụ cắt gọt sẽ có những lưu ý cho người sử dụng về độ phù hợp của lớp phủ trên công cụ với các loại phôi khác nhau, cũng như khả năng gia công của nó.

» Đọc thêm: Công nghệ chế tạo dụng cụ cắt gọt của Sumitomo

  1. Phương pháp làm mát khi gia công

Khi lựa chọn dao phay bạn cũng cần để ý đến phương pháp làm mát, gồm làm mát xuyên tâm hay làm mát xung quanh. Nếu có làm mát xuyên tâm, bạn cần chọn loại dao phay được thiết kế với lỗ làm mát xuyên tâm. 

Quá trình làm mát ảnh hưởng đến tuổi thọ của dao, khả năng thoát phoi khi gia công. Nếu chỉ làm mát xung quanh thì chỉ có thể giúp giảm nhiệt nhưng khả năng thoát phoi lại bị hạn chế vì nước thổi vào phía trong khe, rãnh chó thể khiến kẹt phoi. Còn đối với cách làm mát xuyên tâm sẽ giúp thoát phoi dễ dàng hơn và khả năng làm mát cũng đồng đều hơn.

  1. Chế độ cắt

Các chế độ cắt như chiều sâu cắt, lượng chạy dao, số lần chạy dao, tốc độ cắt,… sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến việc lựa chọn dao phay phù hợp. Đối với tiêu chí này, các bạn cần phải dựa theo những thông số kỹ thuật của sản phẩm mà nhà sản xuất đưa ra để chọn loại dao phay phù hợp. Tốt hơn hết, bạn hãy liên hệ với nhà cung cấp dụng cụ để được hỗ trợ lựa chọn loại dao phay phù hợp với chế độ cắt thực tế của bạn.

Công ty TNHH Thương Mại Dịch Vụ Tinh Hà là đại lý ủy quyền của các hãng dụng cụ cắt gọt SUMITOMO, UNION TOOL, OSG và HPMT, chúng tôi cung cấp đa dạng các loại dao phay mặt, dao phay ngón đáp ứng cao cho các yêu cầu gia công cơ khí chính xác. Để được tư vấn loại dao phay phù hợp nhất với các chế độ gia công của các bạn, hãy liên hệ ngay với Tinh Hà qua Hotline 0945 275 870 hoặc email tinhha@tinhha.vn để được tư vấn nhiều hơn!

» Xem thêm: