PolyWorks Inspector – 3D計測ソリューション

あらゆる3次元測定機と接続可能な ユニバーサルデジタルハブ

• 測定機プラグインによりすべてのポータブルプローブ測定機に直接接続します。
• 測定機プラグインまたは測定ファイルのインポートにより、すべての3Dスキャン測定機からデータを取り込みます。
• ダイレクトドライバーまたはI++により主要メーカーのCNC CMMに接続します。
• 手動ゲージで測定された結果や目視確認の結果の取り込み。

ユニバーサルデータハブにより、あらゆるデータを一元管理

• 他社製ソフトウェアでの測定結果から検査プロジェクトを自動作成し、PolyWorks|DataLoop™ を使用して、デジタルデータを企業全体で共有します。
• 製品定義プロセスでのデジタルの相互運用性を確保するために、CADやQIF MBDのネイティブファイルからすべてのGD&T（幾何公差）をインポートしま。
• スキャンまたはプロービング対象物の寸法制御を、より正確な測定機で測定し、レポート作成用に測定値を対象物に取り込みます。

ユニバーサル3D計測ワークフローを使用して、CADデータあり/なしのあらゆる検査作業を実行

• ポータブル、CNC CMMの両方で同じ測定プロセスを実行できます。
• 自動生成またはユーザーが作成した測定シーケンスを実行することで同じ手順の検査を繰り返すことができます。
• 3Dコントロールレビューアと自動更新可能な検査レポートを活用することで、効率的なレポート作成ワークフローを実現します。

あらゆる3次元測定機で利用可能なユニバーサル検査プロジェクト

• 測定テンプレートを使用することで、異なるタイプの測定機に対応する測定ワークフローを事前に設定します。
• 1つの検査プロジェクト内で複数の測定テンプレートを作成できるため、異なるタイプの測定機を使い分けできます。
• 測定機変換ツールを使用することで、測定オブジェクトと測定シーケンスを異なるタイプの測定機に自動で適合できます。

測定オブジェクトベストフィット

フィーチャー、データムターゲット、サーフェスポイント、トリムエッジポイントから、優先度や軸による拘束を使用して、結果を最適化する位置合わせを行います。

複数測定機位置の位置合わせ

測定機を移動させた時の位置合わせで、測定部品の温度補正や、バンドルアジャストメントによる全体的な位置合わせ精度の向上を実現します。

ユニバーサル データハンドリング

点群、ポリゴンモデル、プローブポイントから測定寸法を抽出し、CADモデルまたは測定部品から基準寸法を抽出します。

カラーマップによる 偏差解析

サーフェス、境界、断面、厚さを基準値に対する測定値の偏差カラーマップで表示します。

フィーチャーを使用した 寸法測定

フィーチャーの直径、位置、方向、2つのフィーチャー間の距離や角度を2Dまたは3Dで測定し、寸法表示を直感的に作成できます。

幾何公差

最新のASMEおよびISO規格に基づいた、高度なデータム位置合わせ、サイズ特性、データム演算子などを備えた強力な幾何公差エンジンが利用できます。

プロファイルと 段差/隙ゲージ

半径、角度、曲げ、シャープネス、段差、隙間などのフィレット上の寸法、設計上の特徴線、板金部品のアセンブリなどの高度な寸法評価ができます。

エアフォイルゲージ

ファン、コンプレッサー、タービンブレードの断面から自動的にエッジの半径、厚み、長さ、幅、角度、面積などの必要な値を抽出し、解析します。

複数の同一部品データの管理

複数の同一部品を異なる３D測定機で測定でき、またファイルサイズを最小限に最適化する形式で１つのプロジェクトフォルダに保存します。

繰り返し検査

強力な繰り返し検査機能とシーケンス編集ツールを使用して、測定ワークフローを簡単に自動化します。

マクロスクリプト

マクロスクリプトで独自の測定機能を適用し、ユーザーに特別なフィードバックを提供し、他のシステムとの相互接続を行います。

コントロールビュー

多数の寸法や幾何公差を含むプロジェクトから、特定の位置合わせや座標系に関連付け、各オブジェクトの測定管理項目をグループ化、整理します。

統計工程管理（SPC)

複数部品の寸法や形状偏差の各種統計値を自動算出し、製造プロセスの再現性や予測を行います。

測定システム解析

PolyWorks|ReportLoop を使用して、再現性およびゲージ R&R 検証を設計および実施し、結果を充実した内容のExcel テンプレートを使い作成することができます。

スキャニングアームの作業効率を最大化

世界中の何万人ものポータブルアーム測定機のオペレーターが、日常のスキャンおよびプローブ測定業務でその信頼性と効率性を実感しています。

既存概念を打ち破るレーザートラッカーによる革新

大型部品の寸法測定や解析業務の効率を大幅に加速させる革新的なレーザートラッカーベースのスキャン技術を提供します。

スキャナーで大型構造物を高速スキャン

スキャンにより航空宇宙関連の大型構造物を組み立てる際のやり直し作業時間を最小限に抑えます。球グリッド型スキャナーを使用して部品形状を取り込み、事前に組み立てプロセスをシミュレーションします。

独自の測定機能をプロセスに組み込み

測定オブジェクト内に独自に作成したマクロスクリプトを埋め込むことにより、様々な測定器具やユーザー独自の測定技術が利用できます。

高品質なサーフェススキャンデータを生成

リアルタイムで品質評価基準を計算および表示する独自のリアルタイムクオリティメッシングにより、様々な状況下で優れたスキャンデータを生成します。

結果の信頼性を高める十分なスキャンデータの取得

検査オブジェクトの適切な結果を得るために追加スキャンが必要な部位をリアルタイムでグラフィカルに表示し、オペレーターに示します。

繰り返し測定を可能にするプローブ測定ワークフロー

コンピュータの画面または 複合現実上で、画像、テキスト、3Dグラフィックス、許容値を使用して、オペレータの効率を向上させ、製造現場での測定の再現性を確保するガイド付きプロービング検査プロジェクトを展開します。

リアルタイム測定による組み立て作業を支援

複数のレーザートラッカーからのリフレクター位置座標を同時表示し、組み立て作業中の部品の位置を正確にリアルタイムでトラッキングします。