Hướng Dẫn Bảo Dưỡng Máy CNC Đúng Quy Trình
Bảo dưỡng máy CNC đúng cách sẽ giúp cho máy được vận hành trơn tru, ổn định, giảm độ hao mòn của các chi tiết, đồng thời sớm phát hiện ra các hư hỏng và các lỗi kỹ thuật để kịp thời ngăn ngừa, khắc phục, qua đó nâng cao tuổi thọ cho máy.
1. Lợi ích của hoạt động bảo dưỡng máy CNC
Thực hiện đầy đủ và thường xuyên các quy trình bảo dưỡng máy gia công CNC sẽ mang lại nhiều lợi ích như:
- Tăng khả năng sẵn sàng gia công của máy móc, thiết bị.
- Giảm thời gian máy ngừng chạy.
- Giảm chi phí sản xuất do giảm được các sự cố của máy.
- Nâng cao năng suất gia công.
- Tăng độ tin cậy và khả năng bảo trì của máy.
- Giảm chi phí bảo trì, sửa chữa.
- Đảm bảo độ an toàn khi vận hành máy.
- Giúp cho việc bảo trì đúng kế hoạch hơn.
2. Quy trình bảo dưỡng tổng thể cho máy CNC
Trước khi tiến hành bảo dưỡng cần kiểm tra tổng thể khả năng làm việc của máy để đánh giá đúng tình trạng hoạt động hiện tại của máy nhằm đưa ra các phương án bảo dưỡng tối ưu.
2.1 Phần điện – điện tử
Trước hết cần kiểm tra phần điện, điện tử trên máy CNC. Các bước kiểm tra và bảo dưỡng như sau:
- Kiểm tra nguồn máy và hoạt động của phần điều khiển.
- Vệ sinh toàn bộ các hệ thống điện, bo mạch điện tử, các thiết bị ngoại vi.
- Kiểm tra các mối nối, cáp kết nối, công tắc, cảm biến, main CPU…
- Kiểm tra hoạt động các thiết bị, linh kiện điện tử xem có bị hỏng hay hoạt động không ổn định hay không.
- Thống kê các thiết bị cần bảo dưỡng, thay thế và dự kiến chi phí thay thế các bộ phận, linh kiện cần thiết.
- Thay thế hoặc sửa chữa các bộ phận, linh kiện bị hỏng hóc, bảo dưỡng chung theo phương án hợp lý từ quá trình kiểm tra cho hệ thống điện – điện tử.
2.2 Phần cơ khí
Đối với phần cơ khí của máy, các bạn thực hiện kiểm tra và bảo dưỡng như sau:
- Kiểm tra hoạt động của các cơ cấu cơ khí trên máy và chất lượng đầu ra sản phẩm khi gia công trên máy. Từ đó đánh giá được tình trạng máy CNC để đưa ra phương án bảo dưỡng.
- Tháo lắp, kiểm tra, bảo dưỡng theo phương án phù hợp các cơ cấu chấp hành của máy (tra dầu mỡ trục, bu lông, ốc vít,…)
- Đặc biệt cần hiệu chỉnh cơ cấu cơ khí chính xác.
Xem thêm bài viết: Sự khác biệt giữa máy NC và máy CNC
3. Quy trình bảo dưỡng máy CNC định kỳ
Quá trình bảo dưỡng máy thường sẽ được thực hiện bởi người thợ đứng máy bởi họ là người tiếp xúc, vận hành trực tiếp máy, cũng như am hiểu nhất về máy của mình.
3.1 Hàng ngày – Kiểm tra mức dầu làm nguội mỗi 8 tiếng
- Kiểm tra mức dầu trong thùng dầu bôi trơn của máy.
- Làm sạch phoi ở đường bao, khay và bộ thay dao.
- Lau chùi đầu côn trục chính bằng dầu sạch và dầu nhẹ.
- Kiểm tra thông số qua việc lọc dầu làm nguội trục chính.
- Làm sạch hoặc thay thế các bộ phận, chi tiết máy nếu cần.
3.2 Hàng tuần – Kiểm tra hoạt động quá trình xả tự động của bộ lọc / điều chỉnh áp suất
- Trên các máy CNC với tùy chọn TSC, làm sạch phoi trên thùng dầu làm nguội.
- Làm sạch nắp thùng và loại bỏ cặn trong thùng. Chú ý trước khi làm việc trên thùng dầu làm nguội, cần phải cẩn thận tháo bơm dầu làm nguội khỏi bộ điều khiển và cắt điện hoàn toàn.
- Kiểm tra bộ điều khiển khí nén tại 85 psi. Kiểm tra sự điều chỉnh áp suất khí tại 17 psi.
- Kiểm tra sự điều chỉnh áp suất khí trục chính tại 20psi.
- Làm sạch các bề mặt ngoài bằng việc lau chùi nhẹ. Tránh sử dụng các dung môi vì có thể sẽ làm bong tróc lớp sơn phủ bên ngoài của máy.
3.3 Hàng tháng – Kiểm tra cân bằng áp suất thủy lực của máy
- Kiểm tra mức dầu trong hộp số của máy.
- Kiểm tra chung cho các thao tác máy thích hợp và tra dầu nhẹ nếu cần.
- Bôi một lớp mỏng mỡ máy chuyên dụng bên ngoài các băng dẫn của máy và các dao.
3.4 Định kỳ 6 tháng
- Thay thế dầu làm nguội và làm sạch thùng dầu làm nguội của máy CNC.
- Kiểm tra hiện tượng nứt hỏng tất cả các ống mềm và đường bôi trơn.
3.5 Định kỳ hàng năm
- Thay dầu hộp số, xả dầu từ đáy của hộp số, tháo nắp kiểm tra đầu trục chính.
- Đổ thêm dầu cho đến khi dầu bắt đầu nhỏ giọt từ ống tràn dầu ở đáy thùng chứa.
- Kiểm tra lọc dầu và làm sạch hết cặn bẩn ở đáy lọc dầu.
- Thay thế lọc khí trên hộp điều khiển 2 năm một lần.
- Kiểm tra mức dầu SMTC qua mắt thăm.
4. Kết quả cần phải đạt được sau quá trình bảo dưỡng máy CNC
Máy CNC sau khi kiểm tra, bảo dưỡng cần đạt được những kết quả như sau:
- Máy cần hoạt động tốt, đảm bảo an toàn và ổn định theo tiêu chuẩn kỹ thuật, giảm tiêu hao năng lượng điện tiêu thụ.
- Hệ thống điều khiển cần hoạt động ổn định, giảm nhiệt độ phát sinh khi làm việc, qua đó giúp tăng tuổi thọ linh kiện, đảm bảo độ chính xác khi điều khiển máy.
- Cơ cấu cơ khí của máy cần hoạt động êm, ít tiếng ồn, giảm ma sát giữa các cơ cấu truyền động.
- Tăng tuổi thọ làm việc của máy, giảm chi phí sửa chữa.
Sau thời gian sử dụng, tất nhiên máy gia công CNC nào cũng sẽ hao mòn, hỏng hóc và làm việc không còn hiệu quả như lúc đầu. Tuy nhiên nếu biết cách bảo dưỡng máy và thường xuyên thực hiện việc bảo dưỡng thì sẽ đảm bảo cho máy hoạt động tốt được trong thời gian lâu dài hơn, tiết kiệm nhiều chi phí trong sản xuất.
Xem thêm bài viết: Những lỗi gia công CNC thường gặp và cách khắc phục
